• на примере реакции глубокого окисления толуола на Pt/СВК ИК-12-С111 проведено системное сравнительное экспериментальное исследование различных геометрических типов упаковок СВК в структурированных картриджах, а также традиционных типов катализаторов;
• показано, что структура упаковки критически важна, причем чем более активен катализатор, тем большее значение имеет структура каталитического картриджа;
• в равных условиях наблюдаемая скорость реакции во внешнедиффузионном режиме в картриджах СВК с продольной структурой выше, чем в слоях традиционных катализаторов, а также выше, чем в упаковках СВК с проникающим поперечным течением;
• впервые получены обобщенные эмпирические уравнения для расчета перепада давления и коэффициента массообмена в структурах СВК - разработан теоретический базис для инженерных расчетов с возможностью оптимизации и прогнозирования концентрационных и тепловых режимов работы каталитических реакторов на основе СВК

• с помощью CFD моделирования были впервые теоретически объяснено необычное экспериментально обнаруженное явление -  двустороннего обтекания каталитической ткани с ростом омываемой поверхности (до 1.7 раза) при возрастании скорости реакционного потока;
• впервые теоретически обнаружено наличие конвективных потоков во внутреннем объеме нитей СВК.

• Пересечения нитей, антиоптимальное распределение активного компонента
• Большое (по массе и по цене) количество металлических структурирующих элементов

• Минимальное пересечение нитей: равномерное распределение активного компонента, максимальная доступность активной поверхности для реагентов
• Минимальное использование дополнительных структурирующих элементов: малая металлоемкость и малый вес картриджа, снижение цены
• Высокая удельная площадь поверхности
• Низкий перепад давления
• Механическая стабильность в сочетании с гибкостью

• Высокая активность при низком содержании Pt (0.02-0.1%) - существенно более высокая, чем у традиционных систем с высоким содержанием платины (0.56% PT/СВК) и традиционных оксидных катализаторов;
• Высокая термическая стойкость (до 700-800°С);
• Отличная устойчивость к термическим и механическим нагрузкам;
• Высокая устойчивость к соединениям серы

• Вторичный слой пористой подложки (SiO₂) увеличивает площадь поверхности с 1-3 кв.м/г до 20-100 кв.м/г, что позволяет поддерживать практически любой оксид металла в значительных количествах (до 10-15% масс. );
• Кажущаяся активность СВК, рассчитанная на единицу массы CuCr₂O₄, превышает активность обычных CuCrOx/Al₂O₃ до 20-30 раз

SO₂ + ½ O₂ -> SO₃

• Высокая активность
• Низкая температура «зажигания» (около 300°С), существенно ниже, чем даже у самых эффективных низкотемпературных катализаторов на основе V₂O₅ (360-400°С)
• Высокая стойкость к дезактивации, в том числе при низких температурах и высоком содержании SO₂ в газах (подтверждена пробегом катализатора в промышленных условиях более 900 часов)

• Более высокая активность, чем у традиционных оксидных систем, а также, чем у СВК предыдущего поколения;
• Стабильность, стойкость к дезактивации

• Наблюдаемая активность FeOx/СВК на единицу массы Fe превышает активность эталонного катализатора Fe₂O₃/Al₂O₃ (№ 3) более чем на порядок при сопоставимой селективности окисления

• Переработка жидких компонентов газового конденсата в транспортируемый газ (метан);
• Ni/СВК имеет существенно большую наблюдаемую активность, чем существующие Ni/Al₂O₃ катализаторы – возможно создание компактных реакторов;
• Использование СВК в реверс-процессе гидрогенолиза ГК обеспечивает автотермичность процесса и минимизацию теплообменной обвязки

• проведено обучение модели Random Forest на выборке из 469 экспериментов из 40 литературных публикаций;
• два катализатора подтипов Ni/Al₂O₃ и Ni/TiO₂ были синтезированы в соответствии с рекомендациями модели по оптимальным параметрам синтеза катализаторов на основе никеля;
• эксперименты показали хорошее соответствие между прогнозируемыми и наблюдаемыми скоростями реакции, и, кроме того, эти катализаторы оказались более активными, чем все другие катализаторы на основе Ni, рассмотренные при обучении модели;
• активность Ni/СВК (не входил в обучающую выборку) оказалась существенно выше предсказаний;
• методы машинного обучения являются перспективным инструментом для обработки и обобщения литературных данных и больших объемов экспериментальной информации, причем эффективность этих методов растет вместе с ростом объема данных. Получаемые результаты всегда находятся в сфере существующего набора знаний и не пригодны для экстраполяции с выходом за пределы имеющихся экспериментальных массивов. Качественно новые, «прорывные», результаты (пока что) могут быть получены только при участии человека.

• Эффективно применен импульсный поверхностный термосинтез (ИПТ) – сверхбыстрое разложение прекурсора активного компонента (нитрат Ni), нанесенного на стеклоткань;
• Катализатор, приготовленный методом ИПТ, показал высокую удельную активность на единицу массы никеля (~32·10^-6 м³г^-1с^-1), которая значительно превосходит удельную активность никеля в традиционном промышленном катализаторе Ni-Al₂O₃ (~12·10^-6 м³г^-1с^-1) за счет меньшего размера кристаллита никеля (менее 30 нм) по сравнению с промышленным катализатором (более 70 нм);
• Катализатор может быть эффективно использован для метанирования оксидов углерода в системах накопления энергии для демпфирования суточных колебаний потребления электроэнергии и эффективной интеграции новых источников энергии в существующие энергосети

• После карбонизации в пропан-бутане при 450°C:
• Удельная поверхность ~ 100 м²/г
• Отложение углерода: 130% массы катализатора или 65 г на грамм Ni
• Образованный слой углерода прочно прикреплен к опоре из стекловолокна, материал механически прочен и стабилен
• Карбонизированный образец является сильно гидрофобным